人造石墨电极是由原料（石油焦、沥青焦、煤、炭黑等）与胶粘剂（煤焦油、煤焦油沥青、合成树脂）及添加剂混合成型后，先在1000~1400℃下碳化，然后在2000~2500℃下经石墨化处理而得，可用于各种碱金属、碱土金属等电解用电极。天然石墨电极是由天然石墨与胶粘剂经混合、成型、烧制而成，主要用于各种电弧炉用电极，因天然石墨易发生插层反应而不宜作为电解用电极。
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生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，普通功率石墨电极厂家供货，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。能源消耗较高。石墨浸油。石墨材料在机械加工之前，应该在机油内浸数十小时，使油渗入石墨材料，以使机械加工时灰粉不致飞扬，普通功率石墨电极厂家加工，并能得到较光滑的表面。涂漆划线。电极在外形表面粗加工以后，在划线表面喷涂一层很薄的白漆再进行划线，这样线条清晰，便于机械加工。3.进行机械加工。
1、接头及接头糊随同电极供应，普通功率石墨电极厂家定制，其数量为每根电极一个接头，每吨电极5公斤接头糊。2、电极用接头接起来以后，其端面空隙不应超过0.5毫米。3、电极连接在一起时，一电极的中心线与另一电极中心线的偏差不超过3毫米。制造碳素电极的主要原料是预热煤或煤，其中加入部分回收材料（碎电极等）或铸造焦炭，用烟煤沥青或含蒽油的沥青作粘结剂，再加少量天然石墨经挤压成型焙烧而制成。
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